Disponujeme špičkovými experty s mnohaletými zkušenostmi, kteří dokonale znají problematiku "zevnitř". Mají na zřeteli praktický pohled a na školeních propojují teorii s praxí. Ve spolupráci s nimi Vám nabízíme zásadní pomoc ve formě workshopů zaměřených na konkrétní procesy (IATF 16949, Specifické požadavky zákazníků, procesní a produktové audity a další).
Řízení kvality
Geometrické tolerance, orientace a ISO kótování podle GPS ISO 1101:2017
Informace obsažené v technické dokumentaci musí být jednoznačné a srozumitelné. Při zobrazování a kótování součástek a jejich doplňujícím popisu je proto nezbytné dodržovat zásady norem ISO, aby byly informace na výkresu správně pochopeny. Cílem školení je pochopení přínosu GD&T a prohloubení znalostí při přípravě technické dokumentace, jakož i při jejím čtení a použití ve výrobě. Školení je určeno pracovníkům ve strojírenství, kteří se zabývají tvorbou výkresové dokumentace (konstruktéři, pracovníci vývoje, procesní inženýři, pracovníci laboratoře, odpovědní za měřidla, manažeři kvality, členové týmu APQP) a s jejím použitím ve výrobě (vedoucí výroby). Školení je vhodné i pro manažery, kteří přicházejí do styku s technickými dokumenty a chtějí poznat metody předepisování přesnosti na výkresech.
Více o školení a obsah
Advanced Product Quality Planning 3. vyd. 2024
Control Plan 1. vyd. 2024
Nový APQP a Control Plan bude vyžadován od General Motors od 1. září 2024 a od Fordu 31. prosince 2024. Nabízíme vám aktualizované školení zaměřené na změny v nových vydáních s prezentací jednotlivých kapitol a dodatků, abyste mohli začít s přípravou. Kromě toho účastníci školení získají komplexní přehled aktuální normy, s příklady nových prvků pro pochopení, co se od přechodu očekává a seznámí se s nejnovějším vývojem v oblasti plánování kvality. Dozvědí se změny v prvcích plánu kontroly v prvním samostatném vydání od jeho rozdělení s APQP.
Možnost registrace
Více o školení a obsah
Chyby vzniklé při zpracování výrobku a jejich efektivní odhalování v procesu výroby
S cílem dosažení efektivní kontroly výrobků na konci linky a jejich případných chyb vzniklých při výrobě a pro snižování rizika v zájmu spokojenosti zákazníka, aby se chybné díly nedostaly do výrobního procesu jsme připravili praktické školení, které probíhá v prostorách vaší provozovny. Je vhodné pro nový, ale i původní personál zajišťující kontrolu chybných dílů na konci linky. Na praktickém školení vašim operátorům přímo v provozovně ukážeme:
• vizuální vady jak jsou definovány z daného výkresu a jaké další vady mohou vznikat a jejich příčiny
• limitní kus stanovený od zákazníka
• jak vystavit kontrolní nález na chybné dílce
• jak se starat a udržovat svěřenou měřicí techniku
• důležitost rozdělení úlohy ve výrobě a zastupitelnosti
Součástí školení je cvičení zaměřené na schopnost účastníka - operátora odhalit vady vyhodnocené v procentech. Uvedené praktické školení je vhodné realizovat hned po nástupu nových operátorů do výroby, resp. jednou měsíčně. Budeme rádi, pokud si vyžádáte nezávaznou cenovou nabídku
Více o obsahu školení se dozvíte zde
Výkon, orientace na dosažení cíle a neustálé zlepšování
Úvod do řízení kvality a základy Normy IATF v praxi zaměřené na neustálé zlepšování.
Cílem školení je obeznámit účastníky s kvalitou a normou na příkladech z praxe. Seznámení účastníků s riziky ve výrobním procesu, řešení nápravných opatření na příkladech a zlepšování procesů a simulace neshody na příkladu. Druhý den školení probíhá nejprve teoretické seznámení s technikami pro analýzu procesů a řešení problémů. Následně si v praktické části procvičí řešení neshody na případové studii. Celý blok je ukončen nácvikem technik kvality.
Více o školení a obsah
Portfolio služeb
Portfolio služeb společnosti QMS learning s.r.o.
Školení, tréninky | Poradenství, podpora | Koučink, moderace
ŘÍZENÍ KVALITY
VDA FFA - No Trouble Found (NTF)
Formel Q nové vydání
D/TLD Audit basic
Workshop D/TLD propojení s praxí
Odpovědnost za výrobek
Total Quality Management (TQM)
Geometrické tolerance a ISO kótování podle GPS
LEAN MANAGEMENT
Lean Management
Value Stream Mapping (VSM)
KAIZEN
Kanban
5S pracoviště
Poka Yoke
8D report
Total Productive Maintenance (TPM)
8 ztrát /plýtvání - MUDA
Gemba walk
Analýza kořenových příčin
Problem solving (Ishikawa, 5 Why, PDCA..)
Single-Minute Exchange of Dies (SMED)
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
SIX SIGMA
Six Sigma Yellow Belt
Six Sigma Green Belt
Six Sigma Black Belt
PROCESNÍ ŘÍZENÍ KVALITY
PPAP/VDA 2 new
APQP/VDA RGA/Control Plan
VDA 6.3 s nácvikem auditu (nelicenc)
Příprava na audit podle VDA 6.3
MMOG/LOG audit
Formel Q sebehodnocení
VDA 16
VDA 6.5 praktickou formou
CQI-8 Víceúrovňový audit
CQI-9 tepelné zpracování
CQI-12 povrchové úpravy
CQI-14 automobilové záruky
CQI-15 procesy svařování
CQI-17 pájecí systémy
CQI-23 formování plastů
CQI-27 systém odlévání
ŘÍZENÍ PROCESU
FMEA původní vydání
AIAG-VDA FMEA harmonizované vydání
FMEA/AIAG-VDA FMEA
FMEA moderace
Poradenství/implementace FMEA
Reverzní FMEA
Designová FMEA
Metrologie v organizaci (Úvod do metrologie)
Metrologie pro pokročilé
MSA 4
VDA 5
Projektový management
Problem solving (Ishikawa, 5 Why, PDCA..)
SPC I. - základní znalosti
SPC II. - expertní znalosti
Ergonomie a zlepšování procesů *new
IATF
IATF 16949:2016 všeobecný přehled
IATF 16949:2016 pro interní auditory
IATF 16949:2016 a Údržba *new
STATISTIKA
Minitab
DoE
ISO NORMY
ISO 13485:2016 Medical Devices
ISO 14001:2015 Enviromental Management Systems
ISO 19011: 2018 Guidelines for Auditing Management Systems
ISO 45001:2018 Occupational Health and Safety Management Systems
ISO 9001: 2015 Quality Management Systems
ISO 27001:2022 Systémy řízení informační bezpečnosti
ISO 26262:2018 Funkční bezpečnost
ISO 17025:2017 Competence of Testing and Calibration Laboratories
ISO 15504 A SPICE
VDA 1 dokumentace a archivace